紗線質(zhì)量,其中紗線的條干CV值水平不但直接關(guān)系到紗線單紗強力的大小以及紗線強力的不勻性，而且還會產(chǎn)生粗細節(jié)等不勻性紗疵，進而影響織造準備階段的工序，造成織造斷頭，紗線質(zhì)量嚴重的還會影響織物風格造成織造過程中的機器停車。而細紗工序又是影響紗線條干CV值的最關(guān)鍵的一道工序，因此進行合理、科學的細紗工藝基本配置和如何更好地對環(huán)錠紡細紗機牽伸工序的部分配件進行優(yōu)選，以達到改善成紗條干不勻,提高紗線質(zhì)量是紡織企業(yè)必須要面對的一個重要質(zhì)量問題。

定量捻系數(shù)對成紗的影響

生產(chǎn)實踐中采用較大的牽伸倍數(shù)，紗線的附加不勻的機率會隨之增大。紡制同一紗號或同一紗支的細紗，采用定量較大的粗紗，所需的細紗機牽伸倍數(shù)就越大，其紗線的附加不勻率也越大。采用普通環(huán)錠紡細紗機EJM128K、不同定量的粗紗進行成紗試驗，可以看出，細紗工序采用定量較大的粗紗，所紡制的細紗條干CV值不斷增大，條干有惡化的趨勢，而且紗線中粗節(jié)、棉結(jié)也增加。大定量的粗紗可以減少細紗擋車工換管的工作量，但粗紗定量越大，紗線成紗條干就可能出現(xiàn)惡化的情況，因此，建議車間采用粗紗定量為4.3克/10米的精梳棉粗紗。

粗紗捻系數(shù)對細紗摩擦力界的合理布置具有重要意義。合理的捻系數(shù)選擇直接影響到細紗成紗質(zhì)量、條干CV值、粗、細節(jié)等指標。從各項指標分析得知，粗紗捻回產(chǎn)生的附加摩擦力界能有效控制纖維的運動，合理的捻系數(shù)使紗條緊密度增大，從而使紗條內(nèi)纖維之間接觸點上壓力增大，增大了纖維之間的抱合力，牽伸須條聯(lián)系緊密不發(fā)生分裂，被上、下皮圈握持而不發(fā)生翻動;細紗過程中要盡量使纖維的變速點集中而穩(wěn)定并且向前鉗口轉(zhuǎn)移，這就要求后鉗口纖維對紗條中的浮游纖維的控制力要大于前鉗口對浮游纖維的引導力，這樣將更有利于提高條干均勻度。試驗表明，粗紗捻系數(shù)為114的條件下紗線的條干水平最好，考慮到試驗中所采用的粗紗為等級較低的短絨棉經(jīng)配比而得，棉纖維長度較短，纖維品級較差，因此采用較高的捻系數(shù)反而有利于粗紗的加捻，故選定粗紗捻系數(shù)114更合理。

細紗捻系數(shù)對條干的影響。生產(chǎn)實踐表明，合理設計細紗捻系數(shù)對工藝生產(chǎn)具有很大的相關(guān)性，細紗在絡筒工序后條干均勻度、粗、細節(jié)會有惡化的趨勢，科學合理的捻系數(shù)設計能有效的控制其惡化程度。

羅拉隔距皮輥加壓左右成紗

前中羅拉隔距關(guān)系到前區(qū)握持力與牽伸力平衡，關(guān)系到前區(qū)浮游區(qū)長度的大小，直接影響到紗線條干CV值。通過對EJM128K型細紗機羅拉座進行簡單地改造，得到較小的前中羅拉隔距17毫米，并與未進行改造情況下的18毫米、19毫米隔距進行比較分析，在紡制CJ 11.7 tex 紗時，當羅拉隔距為17 毫米、18毫米、19 毫米時，細紗條干CV 值分別為12.61% 、12.79% 和13.05% ?？梢?，前中羅拉隔距的減小，紗線條干均勻度水平得到了提高。這是因為采用小的羅拉隔距，使得原本承擔了大部分牽伸的前牽伸區(qū)里的浮游纖維區(qū)域變小，浮游纖維的流動范圍也得到了約束，有利于縮短前區(qū)浮游區(qū)長度，從根本上減小了纖維移距偏差，因此紗線的條干CV值得到了改善。實際生產(chǎn)中，應根據(jù)棉纖維的長度選擇前中羅拉隔距，纖維長度短的宜選用小的羅拉隔距，反之則應選擇較大的羅拉隔距。

通過在上海二紡機生產(chǎn)的EJM128K型細紗機上的牽伸試驗，我們對紗線的條干CV值做了分析比較，發(fā)現(xiàn)不同的前膠輥壓力對紗線的條干CV的影響顯然具有不一致性，隨著前膠輥的加壓力的增大，紗線條干CV值有減小的趨勢，說明條干不勻率得到了改善。

前膠輥加壓量還與所紡的紗支粗細有關(guān)，在紗支粗的條件下應適當減小膠輥的加壓力;紗支細的情況下則應增大膠輥的加壓量。但前膠棍壓力過大會減小膠輥的使用壽命，綜合考慮，并不適合長期使用，所以選用前膠棍壓力為160N/雙錠。